混凝土修补及涂装施工工艺

产品别称：清水混凝土保护剂/清水混凝土漆/清水混凝土涂装/仿清水混凝土保护剂/仿清水混凝土漆/仿清水混凝土涂料/混凝土色差修复剂

一、编制说明：

     参照《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T 01-26-2003）中的混凝土及抹灰面刷乳胶漆的施工工艺规程，结合有机硅树脂透明保护工法产品施工工艺特点，特制定清水混凝土保护涂装施工工艺说明。

二、清水混凝土保护涂装施工工艺总则：

清水混凝土保护涂装工艺，指对混凝土局部缺陷进行修补，如蜂窝麻面、离析部位、施工接缝、要求修补后无明显色差，能尽量体现混凝土本身的自然颜色。修补完成，颜色经甲方及相关单位验收确认后，进行底涂面涂的透明保护。

1、 使用材料说明：采用宏冀清水混凝土保护涂装体系

基底修补料：以水泥、矿物粉料等无机物为主要成分的修补材料，通过与水发生化学反应来硬化，从而修补混凝土的基层缺陷问题。

渗透型防水底涂：具有优异的防水功能，完全渗透至混凝土内部。有效防止水份进入，并防止返碱产生。

色差调整材 ：用于调整混凝土因浇筑过程或者其他原因造成的色差处理。能最大程度恢复混凝土原因的色彩机理和质感。    

透气型保护面涂：具有优异的透气性和耐久性能，非常适合使用含水基材。能有效防止基材老化，被污染以及表面漆膜由于内部水分蒸发而导致开裂脱落。从而达到清水混凝土的长久历新。

2.处理工序说明：

2.1工艺流程：

基层修补-全面打磨-底涂涂装-颜色调整-面涂涂装

2.2基底修复处理说明：

原则：对于混凝土表面的缺陷，原则上修补的数量和部位越少越好，确实需要修补时，可根据不同的缺陷采用不同的修补方法并要注意以下几点：

2.2.1对于修补部位及修补要求，以及样板的确定需要与甲方单位进行沟通，现场施工必须经甲方确认后方可大面积施工。总体原则混凝土原有机理尽量保持，对严重影响外观效果部分进行修补处理、涂装后尽量接近现浇混凝土表面效果。

2.2.2整体上要求面层基本平整，颜色自然，对混凝土表面油迹、锈斑、明显裂缝，流淌及冲刷污染痕迹等明显缺陷需进行处理；明显的蜂窝。麻面和孔洞需要处理。露筋、锈斑、钢丝外露等现象需作修补处理；原有施工模板禅缝原则上不进行修补，以避免破坏禅缝的自然效果。

2.2.3对蜂窝比较集中的地方进行修补时，修补用材料采用经过调配后的修补腻子或水泥，其颜色应于混凝土的表面颜色尽可能一致，进行统一修补。

2.2.4混凝土的表面直径大于4mm以上的蜂窝孔洞和宽度大于0.3mm以上的裂缝需进行充填修补，对于一些较小的缺陷，如小于4mm的孔洞，小于0.3mm的裂缝，可以基本不做修补（如果都做修补，基底 缺乏真实感）

2.2.5错模板部位的高度差：由于用轮机打磨的地方，涂装后颜色与周围不同，因此，尽量不用砂轮磨，而用錾刀铲平，确实需要砂轮机磨平，磨后需要调色后水泥灰浆修补平整。

2.2.6用清水擦洗整个墙面，并使其干燥。补修，清理后至涂装前，容易脏的地方可用塑料布盖起来保护。所有修补工艺应尽量接近浇混凝土表面效果。

2.2.7颜色调整：此工序是清水混凝土修补工序中最为关键的一个环节，对施工人员和施工材料都有很高的要求。颜色调整主要针对清水混凝土墙面缺陷修补后造成的色差和浇注时导致的施工色差，如施工接缝，脱模剂残留，浇注污染等，首先必须对上述色差部分进行调整，弱化色差，然后整体清水混凝土面进行统一调整，保证施工后的混凝土面无明显色差，光洁，并保留部分混凝土自然的机理和质感。

3.产品性能特点：

1） 良好的耐久性

2） 良好的憎水性和透气性

3） 良好的耐酸、碱性

4） 防止混凝土因碳化、融雪剂（去冰盐）的腐蚀

5） 提高混凝土的冻融稳定性

6） 具有一定的防霉抗藻性，保持混凝土干燥、清洁的外观

7） 水性环保型绿色产品，施工无气味，简单安全；

说明：上述本工程使用产品有害物质含量经国家进出口产品检测研究中心检测，符合GB18582-2001国家标准规定。

4、施工工艺流程及工艺一览表：

4.1.整体施工工艺一览表：

*注：由于硅树脂为渗透反应型材料，所以上述配套涂层要完全达到性能要求需要24小时以上

三、作用条件：

3.1 5℃以下的低温或80％以上的高湿度将使材料的性能长时间无法发挥，涂膜、主材性能低下，应避免施工。

3.2若在下雨、下雪及其前后施工，将发生涂膜流失，造膜不良，若施工中遇下雨、下雪时应立即停止施工，用保护膜保护涂装面。

3.3 强风时会发生涂装部均，涂料飞散，应避免施工。

3.4由于气象条件的变化而引起底材、涂装面结露时，会引发涂膜粘结不良，请立即终止施工。

3.5样板颜色已经通过会审确定。